自從人類用上了金屬器具以來，為了防止腐蝕，做出了不懈的努力，發明了許多行之有效的保護方法。出現最早、應用最普遍的是采用涂層保護鋼鐵構件，使其免遭外界物質的破壞。保護鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。

　　涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。 ，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm(微米)之內時才能牢固地結合。第二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。由此，可以得出這么一個結論，要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護，對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個，一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志，盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度，擴大工件表面的實際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結合力。

　　要達到上述目的，在所有表面處理方法中，磨料作為清理介質的清理方法最有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種，一種是用壓縮空氣(或高壓水)使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即噴丸清理方法，常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒，使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面，達到清理的目的，通常稱其為拋丸，常見設備如拋丸機，這是20世紀30年代出現的工作效率很高的清理方法。